2022年馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線申報時間和獎補條件流程指南匯總如下，具體包括申報時間和獎補條件流程等內容，需要具體咨詢申報或者代理的可以咨詢臥濤小編或者合作！

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馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線申報條件及材料

請按照《關于印發(fā)<馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線認定管理辦法（試行）通知》（馬經(jīng)信技〔2017〕383 號）（詳見附件1、2）要求，組織符合條件企業(yè)積極申報。

1.已獲省認定的智能工廠和數(shù)字化車間，不再納入此次申報范圍。

2.未獲得市級智能工廠、數(shù)字化車問、數(shù)字化生產線認定的項目，原則上不推薦申報下一年度省級智能工廠、數(shù)字化車間，

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線申報認定程序

1.各縣區(qū)、開發(fā)園區(qū)經(jīng)信部門組織轄區(qū)內企業(yè)積極申報，并對企業(yè)申報材料進行初審和現(xiàn)場審核，初審通過后正式行文將企業(yè)申報材料報送市經(jīng)信局。

2.市經(jīng)信局組織專家對上報材料進行評審或必要的現(xiàn)場審核，提出認定名單，向社會公示后發(fā)文公布。

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線申報時間

請縣區(qū)、開發(fā)園區(qū)經(jīng)信部門于4月25日前將《2022年馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線申報匯總表》（見附件3）、企業(yè)申報材料（一式一份）及正式推薦文件（一式一份）報送市經(jīng)信局科技與裝備科，逾期不再受理。

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線認定管理辦法（試行）

第一章 總 則

第一條 為貫徹落實《安徽省人民政府關于印發(fā)支持制造強省建設若干政策的通知》（皖政〔2017〕53號），大力推進智能工廠和數(shù)字化車間建設和示范引領作用，全面推進信息技術在產品研發(fā)、生產過程控制、經(jīng)營管理、營銷流通等各個環(huán)節(jié)應用、滲透和融合，鼓勵企業(yè)智能化設備投入，推動制造業(yè)轉型升級，提升我市制造業(yè)技術裝備水平和質量效益，決定在全市組織開展馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線認定工作，特制定本辦法。

第二條 智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線的認定工作遵循企業(yè)自愿、擇優(yōu)確定和公開、公平、公正的原則，每年認定一次。

第三條 智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線的認定和撤銷等管理工作由市經(jīng)信委負責;各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）負責組織所轄區(qū)域的推薦申報、指導和相關管理工作。

第二章 認定條件

第四條 智能工廠是指將機器人、智能設備和信息技術三者在制造過程中有機融合，涵蓋了對工廠制造的全流程，主要解決工廠從產品的設計到制造、應用的智能化。

數(shù)字化車間是指生產車間由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將自動化裝備和輔助設備按照工藝順序進行結合，在無人（或少人）干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令進行操作或控制，自動完成產品全部或部分制造過程，從而提高產品的生產效率及良品率。

數(shù)字化生產線是以智能設備為中心，以信息技術和網(wǎng)絡技術為紐帶，將所有設備聯(lián)系在一起，具有制造、檢驗、管理數(shù)字化特征。

第五條 申報智能工廠的基本條件∶

（（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上

新模式的創(chuàng)新實踐，已經(jīng)取得初步成效，基本具備相應模式的關

鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高;企業(yè)智能化發(fā)展在本市同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。

（五）廣泛應用智能裝備。數(shù)控裝備必須占生產裝備總數(shù)的60%以上，數(shù)字化車間原則上不少于2個;人機智能交互、應用工業(yè)機器人不少于2套;實現(xiàn)智能制造的生產模式。

（六）建立智能化管理模式。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，制造過程實現(xiàn)智能化的軟硬件技術、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應用。建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產系統(tǒng)的實時監(jiān)控，以信息技術為主導，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現(xiàn)整個工廠全部業(yè)務流程上下一體化業(yè)務運作的決策、執(zhí)行智能化。

第六條 申報數(shù)字化車間的基本條件∶

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經(jīng)取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）具有一定數(shù)量的智能化設備。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數(shù)占車間設備臺套（產線）數(shù)比例不低于50%。全自動化生產線不少于1條。

（四）管理信息化。以MES為核心，關鍵數(shù)控設備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡化監(jiān)控和可視化管理。建立起適應數(shù)字數(shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設計、數(shù)字化加工、生產現(xiàn)場管理和質量檢測的綜合自動化應用環(huán)境。

（五）車間設備互聯(lián)互通。建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產需要實現(xiàn)自動化。

（六）生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現(xiàn)可視化，關鍵設備能夠自動調試修復。生產制造過程中物料投放、產品產出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產品生產計劃基本實現(xiàn)實時調整，產品信息實現(xiàn)可追溯。

第七條 申報數(shù)字化生產線的基本條件∶

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）生產制造數(shù)字化。數(shù)控裝備必須占生產裝備總數(shù)的40%以上，含數(shù)控裝備、工業(yè)機器人、傳感器和智能儀表等智能裝置的集成與應用。

（三）檢驗數(shù)字化。能夠利用傳感器和網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)生產的在線檢測及監(jiān)控技術，確保產品質量和生產線安全運行。

（四）生產管理數(shù)字化。信息化生產計劃與調度的技術能應用在生產線上，包括生產線關鍵設備有輸出數(shù)字的接口，生產的執(zhí)行、生產制造過程的控制、物料消耗、產品產出信息等數(shù)據(jù)能基本采集。

第三章 認定程序

第八條 組織申報。在建立項目導向計劃庫基礎上，由各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）組織企業(yè)申報智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產線，并對企業(yè)上報的材料進行初審，出具初審意見，加蓋公章后上報市經(jīng)信委，申報材料一式兩份。

第九條 評審認定。市經(jīng)信委組織專家對上報的初審材料進行評審和現(xiàn)場評價，提出預選名單，并向社會公示，公示期5個工作日，無異議后行文認定。

第四章 管理措施

第十條 每年認定智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產線總數(shù)20個。同一企業(yè)只能申報"智能工廠"、"數(shù)字化車間"和"數(shù)字化生產線"其中一項。對通過認定的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產線，擇優(yōu)推薦申報省級智能工廠、數(shù)字化車間。

第十一條 有下列情況之一的，撤銷其馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產線稱號∶

（一）所在企業(yè)自行要求撤銷的;

（二）所在企業(yè)被依法終止的;

（三）弄虛作假、違反相關規(guī)定或有其它違法行為的。

第十二條 不受理。因第十一條第（三）項原因被撤銷馬鞍

山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產線稱號的，三年內不再受理其認定申請。

第十三條 馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產線發(fā)生更名、重組等重大調整的，可經(jīng)各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）報市經(jīng)信委申請更名。

第十四條 馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產線

作為認定類獎補，與市級其他投資類項目可疊加支持。鼓勵各縣區(qū)、開發(fā)區(qū)對認定的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產線給予支持。

第五章 附 則

第十五條 本辦法由馬鞍山市經(jīng)濟和信息化委員會負責解釋。

第十六條 本辦法自發(fā)布之日起試行，并根據(jù)需要定期維護。

智能制造新模式關鍵要素

一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，

并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的集成管理。

3、實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)

（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立

+全生命周期產品信息統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝優(yōu)化。

2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。

3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

6、建立工廠內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)工藝、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的

全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

三、網(wǎng)絡協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析等技術，

建有圍繞全生產鏈協(xié)同共享的產品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡

防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷

優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔

性配置水平顯著增強。

四、大規(guī)模個性化定制模式

1、產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形

成個性化產品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

3、建有個性化產品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個

性化產品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝備/產品配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調整設備運行參數(shù)。

2、建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、實現(xiàn)智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）、產品研發(fā)管理系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

4、建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。